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压缩过程:在气体的输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间 渐减小,齿沟内之气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。 排气过程:当空压机转子的啮合 端面转到与机壳排气相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面, 此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成排气过程。 空压机的原理 吸气过程:螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间 ,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同,因在排气时齿沟的空气被全数排除。 排气完时,齿沟处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气侧端面
螺杆式空压机操作规程 螺杆式空气压缩机操作规程: 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为 。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于位置。 四、操作程序: 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。现象。停机时,应停从机,后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项: 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、 检查各部件温度不超过规定数值。 4、 检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。 5、、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。 6、 压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时, 不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。
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空气压缩机是工业现代化的基础产品,它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,与水泵构造类似。 空压机主要用在以下方面: 1、传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂。 2、仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等。 3、车辆制动,门窗启闭。 4、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子。 5、食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液。 6、大型船用柴油机的起动。 7、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼。 8、油井压裂。 9、高压空气 采煤。 10、武器系统,导弹发射、 发射。 11、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船。